Винт (болт) DIN 912 с внутренним шестигранником

Порошковая покраска метизов — один из популярнейших на сегодня методов покраски. Порошковая покраска обеспечивает создание высококачественного декоративного покрытия, также обеспечивает надежную защиту от коррозии, стойкость к высокотемпературному действию. При этом порошковый метод покраски предоставляет большой выбор цветов (по карте RAL).                                                                                                                                                                                                                                             Методы работы с порошковой краской.Техническое развитие порошковой покраски началось сравнимо не так давно. За этот период времени возникло несколько методов проведения процесса.  Более пользующимся популярностью считается электростатическое распыление. Принцип состоит в том, что частицы порошка получают электронный заряд, проходя через распылитель. При всем этом обрабатываемое покрытие остается электрически нейтральным. За счет этого порошок притягивается к поверхности и крепко удерживается. Дальше, обработанная деталь помещается в специальную печь, где происходит нагрев при температуре около 200 градусов. Непродолжительное действие расплавляет верхний слой, и он надежно впитывается в основание. Электронный заряд равномерно исчезает.   Есть метод, который предполагает подготовительный нагрев. Окрашиваемое металлоизделие прогревается до конкретной температуры (показатель подбирается индивидуально). При поддержке распылителя частицы порошковой краски наносятся на базу и плавятся. Последующие воздействия не всякий раз предполагают вторичный нагрев и находятся в зависимости от типа наносимого покрытия.  Для третьего варианта применяется большей частью термопластичный порошок. В работе используется особый распылительный инструмент, который снабжается камерой с горящим пропаном. Сначала нагретые частички, ударяясь о плоскость, создают долговечный защитный слой. Подготовка к окрашиванию - важный период, качество которого определяет результат. Нужно выполнить надлежащие действия. Плоскость кропотливо очищается. Для чего ведется ряд процедур:  Механическое удаление отпечатков ржавчины и окислов с металла. При надобности снимается ветхий декоративный слой. Более действенной является пескоструйная чистка, которая за счет влияния абразивных частиц под давлением позволяет проворно удалить все избыточное. Для этого применяются особые щелочные или же органические составы. Использующийся раствор наносится на ветошь, которой кропотливо протирается плоскость. При надобности деталь всецело окунается в раствор.  Если есть возможность, то производится травление. От предшествующего данный метод выделяется тем, что не просто смывает загрязнения, а оказывает влияние на их структуру, содействуя наилучшему удалению. Формируется конверсионный подслой. Он нужен для защиты поверхности от попадания различных загрязнителей. Составы выбираются исходя из вида обрабатываемого материала. Так, для деталей из алюминия используется хромовый ангидрид, а для стали - фосфат железа.  В случае если потребуется, то производится пассивирование. Данный процесс ориентирован на закрепление антикоррозионного покрытия. Следует знать! Стадии подготовки могут разниться в зависимости от того, какие изделия подвергаются обработке, и сферы их применения. Порой достаточно провести тщательную очистку и обезжиривание.Порошковое окрашивание метизов – это прогрессивная разработка, которая разрешает достичь качественного и долговременного покрытия. Окрашивание порошковой краской содержит большое количество позитивных качеств, среди которых особенно выделяются:  Простота процесса. Для работы применяется готовый порошок, не нуждающийся в смешивании или колеровке. Нанесение происходит быстро.  Экологичность. Получаемые покрытия и красящий порошок всецело неопасны для самочувствия находящихся вокруг. Плоскость не поддерживает горение и не выделяет отравляющие вещества при высочайшей температуре.  Надежность и долговечность. Образуемый слой содержит единственную структуру, которая владеет неплохой адгезией с базой. За счет чего гарантируется износостойкость и долгий срок службы. Таким образом, нанесение краски на саморезы увеличит срок их службы, и улучшит качество крепления. Наша компания предлагает услуги порошковой покраски метизов в цвет по палитре RAL. Мы используем специально разработанную и сертифицированную линию порошковой покраски. Благодаря этому гарантируем высокое качество нанесения покрытия и стойкость к воздействию внешней среды. Срок покраски составляет 2-3 рабочих дня, в зависимости от объема изделий. По всем вопросам Вы всегда можете обратиться к нашим менеджерампо телефону +7(495) 223-65-35 или по почте 2236535@mail.ru Ваши выгоды:- Покраска в любые цвета RAL- Подготовка поверхности- Короткие сроки покраски- Низкие цены- Доставка по Москве и области

 Итак один из наиболее популярных материалов - сэндвич-панель, крепится специальными саморезами. Различают 2 типа саморезов для крепления сэндвич-панели, в зависимости от материала основания, к которому будет производится крепление. Соответственно к каждому типу подходит своя система расчета длины. Сразу обозначим один нюанс, который нужно учесть при расчете длины самореза к любому основанию. Сэндвич-панели имеют 2 типа: стеновые и кровельные. И для фиксирования кровельных панелей саморез монтируют в верх гребня волны внешнего профлиста. Поэтому для расчета длины самореза при монтаже кровли в любую из нижеперечисленных формул мы добавляем размер волны. Крепление: 1. К металлическим конструкциям. L(самореза)=L(epdm)+L(панель)+L(конструкция)+L(запас)+L(сверло), где: L(самореза)  - длина самореза L(epdm) - толщина уплотнительной шайбы с EPDM прокладкой (приблизительно 5 мм) L(панель) - толщина сэндвич-панели L(конструкция) - толщина подконструкции L(запас) - надо учесть, что после сверла на саморезе имеются стружковыводящие пазы и резьба в этой части самореза расположена не по всему диаметру (приблизительно 10 мм) L(сверло) - длина сверла (как правило 15 мм) Т.е. если мы крепим сэндвич-панель толщиной 100 мм к металлической балке толщиной 10 мм, расчсет будет выглядеть так: 5мм(epdm)+100мм(панель)+10мм(конструкция)+10мм(запас)+15мм(сверло)=140 Значит для этой панели нам потребуется саморез длиной не менее 140 мм, т.к. в размерная линейка не слишком плотная, выбирайте саморез немного длиннее получившегося результата. 2. В бетон. При таком креплении саморез должен закрепиться в конструкции минимум на 40 мм + 5мм(epdm). Например, для сэндвич-панелей толщиной 150 мм потребуется саморез длиной, как минимум, 195 мм.